Если вы думаете о металле, скорее всего, первым изображением будут твердые и крепкие предметы, такие как стальная балка или, может быть, даже железные заборы, которыми раньше охранялись дома. Однако что, если в металле возможен их прогрев и придание формы другим фигурам? Это называется горячей прокаткой, и в результате нее получается нечто, известное как горячекатаная полоса. Такие металлы, как сталь, можно применять для изготовления самых разных объектов: от мостовых балок до кузовов транспортных средств и т. д. Под воздействием огромного тепла и давления. Итак, в этой статье мы собираемся подробнее обсудить горячекатаную полосу, как она производится и почему ее размеры составляют дюйма. Возможно, это просто процесс производства двусторонней ленты, который используется в нашей повседневной жизни.
Для производства горячекатаной полосы необходимо выполнить несколько важных шагов, что делает эту задачу интересной. Для этого металл сначала подвергается горячей закалке и, таким образом, размягчается, чтобы ему можно было просто придать форму. Подумайте о том, чтобы поджарить что-нибудь до тех пор, пока еда не станет ровной — ее можно просто перебросить на сковороду! Затем металл подвергают горячему протягиванию через очень большие ролики. Металл протягивается горизонтально через противоположные прессы и ролики; они расплющивают материал в довольно тонкий лист или полосу. После этого металл необходимо охладить. Существует два основных метода охлаждения: воздушное и водяное. В некоторых случаях металл затем закаливают, чтобы сделать его тверже и жестче.
Горячекатаная полоса упрощает и делает более экономичным производство в целом. Металлу также легче придавать форму, чем, по мнению рабочих, тем самым можно достичь большей производительности. Представьте, что вы пытаетесь слепить глину, когда она горячая, а не холодная: теплая открывается гораздо легче, чем другие. Новые, креативные продукты в нашей повседневной жизни возможны благодаря горячекатаной полосе, создаваемой заводами. Производит детали для автомобилей (которые крайне необходимы для передвижения людей), материалы при строительстве жилья и офисов.
Область применения горячекатаной полосы практически безгранична во многих отраслях. В строительстве его широко используют для изготовления прочных каркасов и опор из-за его долговечности и устойчивости. С этой целью горячекатаная полосовая сталь является выбором для серьезных строителей многих огромных сооружений, таких как мосты высотных зданий. Горячекатаная полоса очень важна в автомобильной промышленности, поскольку она помогает формовать такие детали, как кузова и конструкции автомобилей (рамы), опоры двигателя, кронштейны впускных коллекторов и т. д. Эти детали должны быть прочными и надежными, гарантирующими устойчивость транспортных средств при эксплуатации. автомобилисты и путешественники. Профессиональное использование горячекатаной полосы в любых сферах применения, где качество и надежность являются ключевым компонентом__);
Действительно, горячекатаная полоса имеет некоторые существенные преимущества перед охлажденной альтернативой холоднокатаной полосе. Основная часть (т. е. отсутствие складывания и т. д.) обычно стоит дешевле — быстрее и проще (в дополнение к изготовлению в отличие от пластин). Будучи нагретым металлом, он гораздо более податлив и создает меньше отходов производства. Таким образом, фабрики могут сэкономить время и деньги. Кроме того, прочность и долговечность горячекатаных полос обычно намного выше, чем у холоднокатаных полос, поэтому они идеально подходят для использования там, где необходим высокий уровень устойчивости к изгибу или ударам. Горячекатаная полоса используется, например, в тех случаях, когда для здания требуются тяжелые опорные балки.
Профессиональные подрядные работы по металлоконструкциям второго уровня. Опытная бригада по монтажу горячекатаной полосы предлагает профессиональные рекомендации по установке, иностранные клиенты, в случае необходимости, предоставляют услуги по установке за рубежом.
80 сотрудников работают на трех производственных линиях компании по обработке стальных конструкций. Срок поставки большинства заказов на горячекатаную полосу составляет 30 рабочих дней. Сотрудничая с несколькими транспортными компаниями, мы обеспечиваем доставку продукции в тот же день. Обслуживаем 1000 клиентов по всему миру. Мы стремимся обеспечить быстрое и быстрое завершение транзакций и установить долгосрочные партнерские отношения.
старшие инженеры по углублению деталей в Китае, отвечающие требованиям к горячекатаной полосе, наши клиенты предлагают зрелые концепции проектирования. Мы предлагаем услуги ODM. Производственный цикл длится примерно 4-6 недель. 3D-проекты изготавливаются всего за 2 часа.
Компания оснащена квалифицированной командой монтажного производства, которая обеспечивает профессиональную установку горячекатаной полосы. Клиенты за рубежом предлагают зарубежные услуги по монтажу, необходимые для мероприятия. Мы эффективно решаем проблемы клиентов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
UR
BN
JW
MY
XH